有鉛錫線與無鉛錫線是二種不同的產品，因為其金屬成份不同造成熔點也不同，一般有鉛焊錫線的熔點在183度，而無鉛焊錫線的熔點為217-227度。含鉛量越少熔點將越高。由於焊錫線的熔點溫度提高之後，助焊劑的揮發速度亦隨之加快，容易造成錫的流動性不足，產生錫尖、錫橋或拉線等嚴重影響焊接效果的不良。助焊劑是焊錫線熔化之後決定金屬活性(流動性)的關鍵因素。
有鉛焊錫線的特點：電解材料，焊點光亮，濕潤性好，易上錫。錫線/錫線線徑可按客戶訂做(0.5-3.5mm)。複合助焊劑，焊接不彈濺，可按客戶訂做。助焊劑分布均勻，線芯裏無斷助焊劑現象。繞線整齊，不打結，易焊接操作，工效高。
無鉛焊錫線的特點：純錫製造，濕潤性、導電性、導熱性能好。助焊劑適中，焊接不彈濺，可按客戶訂做。助焊劑分布均勻，線芯裏無斷助焊劑現象。繞線整齊，不打結，易焊接操作，工效高。
有鉛焊錫線使用的烙鐵頭處在工作溫度的環境之下待機過久，烙鐵頭前端會產生一層焦黑的氧化物。這個現象在無鉛焊錫的製程中更為嚴重，這種金屬與助焊劑在高溫有氧環境下交互作用所產生的氧化物會嚴重影響到烙鐵頭前端的正常吃錫量。就算對焊點的錫量影響不大，氧化物殘留在焊點對焊接製程的品質也有很大的影響。
有鉛焊錫線與無鉛焊錫線在可焊性方麵也存在差別，有鉛焊錫線相對來說會更好焊接操作，除上上麵說過的熔點溫度和助焊劑的原因外，還有就是無鉛焊錫線錫純度太高不利於焊接操作，無鉛焊錫線的焊接操作時間比有鉛焊錫線的時間要長一點點，大約長0.2-0.5秒。
